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产品简介
势创智能EPL模组可应用于烧结后电池片缺陷检测。安装于烧结后：及时发现电池缺陷，防止连续缺陷产生。安装于效率分选前：无接触检测电池缺陷，替代或补充EL检测。
势创智能EPL检测模组SC-EPL是集成了EL（电致发光检测）与PL（光致发光检测）双技术的一体化检测设备，可同时实现“不通电状态下的材料/器件本征缺陷检测”和“通电状态下的电性能缺陷检测”，其应用贯穿光伏产品全生命周期，覆盖高校实验室、工业生产制造、企业研发测试等多个核心领域。
电池制造：电池片是光伏组件的核心发电单元，EPL设备可覆盖电池片生产全流程的在线/离线检测，是电池片分选机的核心配置
电池组件封闭检测：组件封装后，层压、焊接、接线盒装配等工序易引入新缺陷，EPL设备是串焊虚焊检测的关键设备
高校、实验室研究测试：在光伏材料和电池技术研发中，EPL设备是性能分析与工艺优化的核心测试工具
可以检测掺杂均匀性、边缘过刻/欠刻缺陷、PN结异常区域
通过EPL检测钝化效果（少子寿命提升幅度）、少子缺陷等；
EPL可检测栅丝网印刷后电池栅线断栅、虚印、短路，印刷过程中导致的隐裂等缺陷
通过EPL设备拍摄的成像，判断电池片其少子寿命、缺陷分布数据，结合EL的电性能缺陷数据，对电池片进行多维度分级（如A级、B级、降级片），为组件封装提供匹配依据，保障组件功率一致性。
针对封装过程中出现的“功率偏低、一致性差”等问题，EPL设备可反向分析电池片来料缺陷、焊接缺陷或层压缺陷，定位工艺瓶颈。
电池封装层压前检测：通过EL检测电池片隐裂扩展、虚焊/假焊、裂片、热斑前兆，通过EPL检测封装过程中易产生的电池片二次缺陷（如层压压力不均导致的晶格损伤）；
生产环节检测：结合EL（通电状态）和PL（不通电状态）的双重数据，出具串焊缺陷报告，确保出厂组件无明显缺陷，符合质检出厂标准。
针对不同电池工艺技术，通过EPL检测串阻类缺陷和少子类缺陷，分析材料本征特性；结合EL检测评估材料制成器件后的电性能表现。
对比不同工艺参数下的电池片EPL检测数据，量化工艺对缺陷的影响，指导工艺参数迭代。
全面覆盖电池片内外部缺陷检测，可精准识别隐裂、黑斑、划伤、脏污、碎角、同心圆、低效率片、杂质污染、串焊虚焊等各类瑕疵，检测范围无遗漏
检测流程全自动化运行，节拍效率优异，大幅提升产线通行速度
针对电池片串阻类缺陷的成像效果优于传统EL成像技术，缺陷识别精度更具优势
采用无接触式检测方案，无需探针机构介入，从根源上避免电池片物理损伤，显著降低碎片率
兼容各类网版工艺电池片，支持自动适配切换，无需人工干预，有效降低人工成本与耗材损耗
缺陷与良品数据自动统计功能，可实时呈现各类缺陷占比及良品率，便于工作人员快速开展统计分析
无缝对接自动化产线，支持实时数据通信，可及时反馈产线异常并触发报警、停机、剔除等联动指令，为工艺优化提供数据支撑，助力良品率提升
集成自研人工智能检测算法，可快速精准设定各类缺陷的识别类型及检出标准，检测准确性与适配性更强
基于Windows平台开发专属上位机控制软件，实现算法一体化集成，支持一键配置参数，操作逻辑简洁，降低人员操作门槛
双向兼容电池生产线与组件生产线，无需额外改造即可接入现有产线
灵活适配在线、离线两种机台部署模式，满足不同生产流程需求
全面适配主流高效电池技术，可跟随技术迭代实现快速兼容升级
采用 RGB 三通道成像方案，生成的彩色图像可清晰呈现目标细节，大幅提升人工分辨的准确性与效率
| 参数名称 | 技术指标 |
|---|---|
| 型号 SC-PLEL-PS | |
| 相机规格 | 成像：NIR增强型 分辨率：100万像素 曝光时间：10微秒~10秒 可响应范围：400nm~1200nm |
| 红外像素 | 100万像素 |
| 镜头规格 | 高清广角镜头，焦距（16mm/25mm/45mm多规格选配），视场角≥80°，可选配长焦镜头实现局部放大检测 |
| 光源规格 | 半导体激光，主波长808±5nm |
| 光斑均匀性 | ≥90%（有效检测区域内） |
| 曝光周期 | 200us~1000us（根据检测对象响应时间自定义设置，最小步长1ms） |
| 检测波长范围 | 900nm~1300nm（晶硅专用） |
| 兼容尺寸规格 | 156mm*156mm~210mm210mm（半片，整片均兼容） |
| 检测对象 | 晶硅电池（PERC、TOPCon、HJT、xBC等）；裸片、带膜片、封装组电池均可检测 |
| 可检测缺陷类型 | 隐裂、断栅、碎片、划伤、虚焊、过刻、黑斑、同心圆、低效率片、杂质污染等 |
| 载物台尺寸 | 适配自动化轨道（按需定制） |
| 控制方式 | 自研上位软件全自动化控制 |
| 检测精度 | 可检测出裂纹宽度大于50μm |
| 成像精度 | ≥mm/pixel |
| 对焦模式 | 手动对焦 |
| 硬件支架 | 铝合金型、铝合金、金属钣金等 |
| 检测时间 | 0.5s~2s（根据自动化机台运行速度判断） |
| 对焦距离 | 400-650mm |
| 测试平台 | windows平台 |
| 功率 | 500-1000W |
| 电源特性保护 | 逆电流保护，过载保护，漏电保护，静电保护，过热保护 |
| 运算设备 | 工控计算机 |
| 环境温度 | 温度15-50℃，相对湿度30%-70%（无凝结） |
| 设备重量 | 约20kg（以实物为准） |
| 外形尺寸 | 1×1×1mm（长×宽×高，以实物为准） |
| 供电 | 单相AC220V±10%，50HZ±1HZ |
| 检测类型电池工艺 | EPL成像 | EL成像 | 成像分析 |
|---|---|---|---|
| 偏移 |
|
| 与 EL 成像能力相当，可精准捕捉串阻类缺陷，成像效果稳定甚至更强，能满足偏移检测的核心需求 |
| 断栅 |
|
| 采用三通道成像技术，断栅缺陷轮廓清晰、辨识度更高，检测结果直观易懂，便于快速判定缺陷情况 |
| 多类型缺陷 |
|
| 无探针遮挡干扰，绿框区域各类缺陷全覆盖无遗漏，红框区域断栅缺陷特征突出，多类型缺陷检测精准 |
| 轻微断栅+严重断栅 |
|
| EPL 对轻微断栅显示更清晰，可检出 EL 无法识别的未完全断路轻微断栅，同时清晰呈现严重断栅缺陷 |
配套设备推荐：晶硅/钙钛矿PL/EL一体机、光伏电池检测
| 品牌名称 | 势创智能 |
| 公司全称 | 南京势创智能科技有限公司 |
| 所在地区 | 江苏省南京市 |
| 核心业务 | 日光EL检测仪、无人机EL巡检系统、光伏组件EL检测设备、硅棒缺陷检测设备 |
| 核心技术 | 全天候光伏面板EL检测、检测范围更广、覆盖多种特殊组件、强光适应性强。 |
| 主打产品 | 便携式日光EL检测仪、无人机日光EL检测系统、实验室EL/PL检测一体机 |
| 适用场景 | 光伏电站巡检、组件出厂质检、冰雹损伤评估、第三方检测、电池片在线离线EL/PL检测、硅棒缺陷尺寸检测 |
| 服务区域 | 华东及全国光伏市场，海外光伏制造企业，电站运营业主。 |
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热线电话： 15950489233
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